就环氧水磨石地坪施工中的干铺工艺实际案例详细分析

环氧水磨石地坪施工中干铺工艺有益效果在于混凝土基层的要求不高，不需要过于平整,只要强度达到所需即可,简化施工工艺，降低施工难度,骨料用量远大于树脂用量,更加节省材料。下面就某项地坪具体施工案例为大家详细介绍一下环氧水磨石的干铺工艺究竟是怎样的。

1.基础系统施工

基层处理:

基层表面的平整度,如果表面凸凹不平的程度很大,那么在随后的找平过程中所用材料多少不同,厚度不一,基层的强度,强度不足会使基层受力破坏,影响上层水磨石的开裂风险。一般要求抗压强度大于25MPa。

基础封闭层(底涂施工):

基础封闭层施工所用的材料为底涂,通常采用环氧树脂和聚酰胺类改性固化剂相结合的一种材料，用量在0.2kg/m-0.4kg/m,根据地面孔隙多少,用量有所不同。

施工前把地面上的灰尘吸附干净,用滚筒或刀板均匀的将底涂刮或滚涂在基础地面上,增加附着力。

通过树脂对混凝土地基渗入,对地基有加固作用,使树脂与地面达到化学锚固的作用。注意施工过程中树脂混合粉稠度与对应的地面相适应，完全固化后进行后续施工，地面的温湿度注意控制。底涂施工要均匀,接触层树脂滚涂不能有死角，遗漏。

2.摊铺面层系统施工

2.1环氧磨石摊铺面层

①磨石骨料层施工

根据所施工区域的要求将骨料:树脂=10:1进行混合并搅拌均匀,将搅拌均匀的骨料摊铺在地面上,每摊铺一小个区域采用红外线测水平点，同时用抹子将摊铺好的材料表面压实、收光,骨料与树脂实际配比可根据施工现场温度、骨料的大小及级配方式等实际情况做调整,摊铺厚度一般在12mm左右。固化时间夏天48h，冬天72h，刮平工序，注意平整度，骨料不能有漏底情况。

在主磨石面层摊铺时,保证多遍的收光,通常收光五次。首先，小油门粗收光;其次,撒布骨料补缺陷;第三,正式收光;第四,零星补骨料;第五,精收光。如果在摊铺过程出现物料混合不均,收光不匀,磨石层固化后,将出现不均匀的斑痕,无法改变，除非破坏重做。

②粗磨找平

用60#~90#粗金刚石磨盘，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水(如磨石面层强度太高，可加细砂，加快机磨速度)

③水磨(中磨)

用12头研磨机在水箱里加上适量的水，在打磨的时候放出少量的水，在打磨后便能看出磨石的一个初步效果,选用树脂磨片50目、150目、300目依次进行打磨。

④树脂封孔

补浆的条件及时间是在封闭养护8h后即可进行补浆，也可根据固化情况确定一般

以能上人进行批刮操作为原则。

⑤细磨开面

使用大型智能研磨机用300#、500#树脂硬磨料和树脂水磨片对地面的磨痕按“井”法依次研磨修平,要求把树脂料磨净,骨料均匀的露出。

骨料露出后就不能再磨,否则会磨出孔。要求骨料均匀露出、无色斑、色泽统一。精细研磨后不能磨出孔洞，并磨去刀痕及地坪颗粒。

2.2环氧磨石防护面层

罩面系统施工:抛光后的表面通过密封一层功能性的树脂层，来保护水磨石的主体层,根据罩面功能性的不同分不同的罩面系统。例如高亮、哑光、耐磨、抗污等面层封闭系统和高硬度、防腐蚀、耐酸碱等面层封闭系统。注意施工时针对不同的要求,选用不同的材料进行罩面,严格按照各种材料的施工工艺进行施工罩面可做树脂罩面，PU罩面等