环氧树脂自流平地坪在地下车库中的应用及质量问题分析

环氧树脂砂浆自流平地面是以环氧树脂为涂料成膜物，冉通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料及填料配置成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧砂浆自流平涂膜的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低介子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。其中选用的环氧树脂要求树脂能够在常温下成膜，并且涂料膜要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性。其特点主要有:

(1)与基层粘结牢固，收缩率小，适应大面积地面施工;

(2)具有一定的韧性，不脆裂，能耐较重荷载:

(3)具有较好的抗压性及抗冲击性能:

(4)耐化学腐蚀性能优良;

(5)美观、防尘、易清洁。

施工顺序及操作工艺：

1、环氧砂浆自流平地坪施工工艺流程

基层处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→养护。

2、基层施工

根据地面构造做法，地坪基层为C30细石混凝十，内配Ф6@150mm双向钢筋网片，其厚度根据现场实际情况要求不大于100mm，最薄处8cm。向排水沟方向找坡，待基层混凝土干燥后，进行环氧砂浆自流平地坪施工。

3、底漆施工

将环氧树脂与固化剂配成的底涂油用长毛滚筒均匀涂布于地坪上，稍干后有部分吸油量较大部分会有泛自现象，应进行补涂。底涂可保证混凝土基层与环氧树脂砂浆地坪更好的结合。涂层厚度约为0.1~0.2mm施工温度为5~35℃，低于5℃时环氧树脂不易固化。养护时间为48小时，期间管制人员进出。

4、中涂施工

用中涂主剂、固化剂、石英砂、石英粉按设计配合比调制，用电动搅拌器搅拌均匀后调成环氧树脂砂浆，然后均匀涂布于底涂层上，随涂随用镘刀刮平，施工涂布时尽量减少施工结合缝，施工温度不得低于5℃。施工中发现杂质应立即清除。养护时间为 24~48 小时，期间管制人员进出。固化后用专用打磨机进行打磨，修正不平，去除瓜刀痕、跳刀印，清理灰尘。

5、腻子层施工

环氧树脂砂浆层达到强度后，用环氧树脂、固化剂、石英粉按比例调制成环氧腻子，用刮板满刮一遍，对中涂层进行补强，施工要点与中涂层相同。针对以上情况，选用高强度的金刚砂作为防滑材料。底涂和中涂做法不变，在第一遍面涂未干时使用喷砂机喷洒金刚砂，24h后使用大功率吸尘器吸收表面多余的砂砾并进行第二遍施工，24h 后进行第三遍面涂施工。

常见质量问题分析：

1、平整度质量问题发生原因和防治措施

发生交叉施工:破坏施工过程，影响施工质量。为了避免交叉施工，保证环氧砂浆树脂地坪施工面的独特性，可以采取以下防止措施:

①优化施工组织及方案，协调各施工部门步调，尽量避免其他工序搭接，保证环氧砂浆树脂地坪施工的独有性和连贯性;同时，要求吊顶、水电管道及安装等产生粉尘的工作必须在环氧砂浆树脂地坪施工前完成。照明开关盒等无尘工作在环氧施工结束后进行。

② 加快水电安装，消防安装等相关工作的进度，争取缩小因避免搭接而延长的时间。2)发生反复施工:由于受到破坏，必须进行修补，难以恢复原有平整度。为了保护环氧砂浆脂地坪成果，不发生环氧地坪反复施工和重修，可以采取级合交叉施工的情

况，在施工组织设计及方案中进行论证和优化的措施。

2、鼓包质量问题和防治措施

①地面未做防潮处理，地面潮气将环氧涂层顶起。防治措施:将原涂层彻底去除，使用防潮型底漆或水性环氧地面涂料;也可使用刚性防水砂浆施工后再施工环氧涂层。

②基面处理不彻底，基层上留有与环氧砂浆树脂涂料不相溶的污物，如油污，其它单组份油漆、胶水等防止措施:去除破损部位涂层，通过打磨或有机溶剂清洗将污物清除，再按设计工艺修补。

3、脱层、破裂质量问题发生原因和防治措施

起鼓后得不到及时处理，受到重压即破裂。防治措施:去除破损部位，按设计工艺局部修补。2)基层强度差，受到重压后，环氧涂层连带部分混凝土局部脱落。防治措施:去除破损部位，以高渗透性底漆滚涂多遍，以增强基层强度，再按设计工艺修补。

4、变色质量问题发生原因和防治措施

①地坪材料配方有缺陷(材料中颜料稳定性差)，无法抵抗一些普通化学品的腐蚀。选择稳定性好的材料在原地坪上增加施工面层。防治措施:选择稳定性好的材料在原地坪上增加施工面层。

②地坪未达到养护期即投入使用，过程中长期受到自来水的浸泡和化学品的腐蚀。重新施工面层，注意养护。防治措施:重新施工面层，注意养护。