水性环氧在地坪领域的应用分析

       环氧树脂乳化-固化剂可以将液态环氧树脂乳化，在存在少量助溶剂的条件下，也可以把一些固态环氧树脂乳化，再用水稀释到一定的固含量，形成稳定的水基环氧乳液体系。通过加入各种填料和助剂，形成多种配方，在多个领域应用，诸如混凝土的底涂剂、密封剂、胶黏剂、地坪涂料等。下面就为大家详细介绍一下。

一、 混凝土封闭底漆

水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力，可以封闭混凝土毛细管的水汽，并可防止泛碱，适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。

I型聚醇醚改性型水性环氧与碱性水泥成分接触稳定性好，对混凝土的渗透性好。研究发现，I型聚醇醚改性型水性环氧可与碱性水泥高浓度混合，无明显破乳。同时，I型聚醇醚改性型水性环氧对混凝土的渗透性较溶剂型底涂、I型改性多胺、II型水性环氧都要好。可适用于混凝土封闭底漆、湿面底涂。

Air Products一种新的I型聚醇醚改性型乳化-固化剂，用其配置的混凝土底漆可以在未完全硬化、含水量很大的新浇注混凝土(greenconcrete)表面涂覆，固化后有足够的黏结强度，超过通常的工业标准1.7MPa，并可用多种涂料进行复涂。

二、灌浆粘接修补材料

作为主要建筑材料的混凝土、水泥砂浆、砖瓦、石材在施工中都需要粘接、密封和表面涂覆。由于这些材料施工时一般都含有大量水分，表面很难干燥，因而需要进行湿面粘接。包括溶剂型和无溶剂型环氧体系在内的一般黏合剂难以取得好的效果，而水基环氧体系恰恰具有湿面粘接的优势,这正是水基环氧体系出现以来应用的主要领域。

环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆，与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和黏结性，自身机械强度高、耐久性好、施工方便，并具有可在潮湿和带水环境下粘接修补的优点,在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多，增强和防渗效果良好。

水性环氧树脂涂料的混合比例要求不是特别严格，一般在环氧基和胺基比例为0.7~1.3范围内均可固化，不需严格计量混配。作为胶黏剂，水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘接、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶黏剂等。

水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水涂料，环氧的交联网络和水泥的水和古化湿的该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。可用于屋顶地面的裂缝修补，数小时后就可不漏水。

三、可呼吸水基环氧自流平涂料

环氧地坪涂料作为一种高性能涂料已广泛应用，例如药品、食品、电子等要求无尘的厂房和仓库以及要求地面耐磨性好、易清洁的生产车间等。以前使用无溶剂环氧涂料，性能可以满足需求，但存在一些难以解决的问题，如不能在潮神的面涂着，要求地面含水最必须很低，即使地面足够干燥，涂覆层也会由于底下水分在渗透压作用下上升，造成起泡、脱层，胶膜鼓泡等质量问题。研究表明，水性环氧涂膜相比较干油性环氧体系，具有一定的可透气性。

采用相同方法改性胺与环氧加成后制备乳化-固化剂，制备成水性环氧自流平体系，应用性能与传统无溶剂自流平相当。

四、蒸汽高温环氧地坪涂料

传统溶剂型或无溶剂环氧涂料，由于含有增塑剂等助剂，在高温时会出现变软现象，而水性环氧不含增塑剂,其耐热强度远高于前者。研究表明，水性环氧地坪具有120℃耐高温蒸汽冲洗性，可作为需要高温冲洗消毒的食品领域地坪使用。

可采用合成的I型聚醚醇乳化-固化剂,与双酚F型环氧树脂配置，制成耐高温的水性环氧地坪涂料。

五、水性环氧施工注意事项:

根据水性环氧地坪涂料施工经验，在其施工中有以下注意事项：

1、水性环氧加料混合次序

水性环氧涂料的加料次序为:固化剂中加入环氧树脂(可加入脱泡剂等)，搅拌均匀后，分批加入水,并同时搅拌分散均匀,然后加入填料(砂，粉)及助剂。次序不可以颠倒，否则容易出现乳化分散不匀，更甚破乳。

2、地面要求及湿度

地面无可见水，无油污及蜡质物，水泥标号硬度应>C25，表面强度应>20MPa，环境湿度<85%。

3、 清洗及腐蚀

施工完毕用清水清洗工具即可,容器应采用塑料桶,或者及时清洗干燥铁质器件。

近年来,水基环氧乳液技术有了很大发展，不仅能解决环氧树脂应用中遇到的环保问题，还解决了一些传统溶剂型和无溶剂型环氧体系难以解决的技术难，是环氧树脂行业值得重视的发展方向。其中，用环氧树脂乳化-固化剂配制的水基环氧乳液体系在成本、性能和施工性方面都具有明显的优势，更应多加关注。随着环保法规和环保意识的强化，水性环氧乳液在地坪领域的应用将越来越受到重视，并有逐步取代传统环氧地坪涂料的趋势。