超平工业地坪施工技术方案

1 超平地坪简述

普通地坪为:水平但不平整或平整但不水平。而超平地坪既有平整度的要求, 又有水平度的要求。

1) 国内地坪的分级见表1。

表1 国内地坪分级表  

2) 超平地坪的优点。

a.叉车行走平稳, 速度快, 作业效率高;b.叉车的维修率及维修成本低;c.叉车运行时的安全系数高, 作业时不会碰撞货架, 同时避免叉车倾倒;d.均等磨损, 耐磨性能好、使用寿命长;e.易使用、易保养、易清洁。

3) 地面平整度测试。平整度偏差用3 m靠尺及塞尺测量。

2 工程做法及工艺流程

1) 工程做法。

a.锂基液态硬化面层:使用量为0.4 kg/m2;表面为亚光。b.非金属骨料耐磨面层:厚约2 mm, 材料用量为5 kg/m2。c.200 mm厚C30混凝土, 内掺上海贝卡尔特—二钢有限公司生产的佳密克丝钢纤维, 型号:RC-80/60-BN, 长度:60 mm, 直径:0.75 mm, 长径比:80。钢纤维用水融性胶水粘结成排, 两端带钩。钢纤维抗拉强度:大于1 100 MPa。混凝土掺量:23 kg/m3。混凝土为预拌商品混凝土, 水灰比小于0.5, 粗骨料最大粒径不大于25 mm, 坍落度120 mm±10 mm, 混凝土中不含粉煤灰。d.混凝土平行货架方向每隔6 m设施工缝, 施工缝处设16传力杆, 间距为300, 长为600, 一端加PVC套管。沿柱四边、墙面阴角、阴井四周设512@100的加强筋。e.混凝土地面与墙、柱边采用10 mm厚的泡沫板隔离。

2) 验收标准。

水平度偏差50 m范围不大于10 mm, 整体偏差不大于15 mm, 合格率达到80%以上。平整度偏差为用3 m靠尺测量, 平整度偏差不大于3 mm。伸缩缝、温度切缝处的错缝高差不大于1.5 mm。其他质量标准按相关规范执行。

3) 施工工艺流程见图1。

3 混凝土施工技术方案

1) 超平地坪长带状施工。

施工时, 每隔6 m跳仓进行, 地坪的浇筑以条状分块, 两边制模。长带状施工能确保地坪的平整度, 高货架可达13 m以上。每日可施工500 m2~900 m2。

图1 超平地坪施工工艺流程图   

垫层:a.素土夯实 (夯实系数大于0.95) , 垫层打扫清理干净后, 铺单层塑料薄膜, 厚度为不小于0.1 mm, 搭接宽度不低于20 cm。用以保持混凝土水分和混凝土浆不渗入垫层中。b.100 mm厚C15混凝土垫层, 提前1 d打扫清理干净, 洒水保湿。

2) 安装模板或者预埋金属铠装施工缝和传力系统 (分仓浇筑区域) 。

a.每次分仓浇筑区域用金属铠装缝设置施工缝。施工缝上层固定在±0标高点 (误差不能超过±1 mm/3 m) , 作为浇筑区模板的上层, 下层用钢丝网固定在双层双向钢筋上, 防止混凝土外漏。浇筑抛光作业完成后, 埋入混凝土中。b.库房门口区域, 采用金属铠装缝进行埋入固定加强。c.模板的刚度、质量和上表面标高的一致, 是地坪施工中, 控制地坪的平整度至关重要的一步。故我们公司在施工缝处采用电梯轨道钢模板, 并用特制的固定支架等措施固定稳定, 施工前和施工中按设计地坪标高调整模板上表面标高。d.安装传力系统防止两块混凝土板块上下垂直移动, 但可以水平移动, 降低地板开裂的风险, 保证地坪整体平整度。e.阴阳角部位钢筋加强。f.柱角用钢板隔离与地面分次浇筑, 预防柱子沉降带来的裂缝。

3) 设置隔离缝。

在墙边柱角设置隔离缝。作用:因地坪为大面积混凝土, 受热胀冷缩影响较大, 隔离后会防止地坪对柱及墙挤压。

4) 变形缝处理。

如果是两个建筑物之间变形缝区域, 浇筑混凝土前, 沿交界两边预留安装承重型变形缝的位置, 在混凝土地面养护完成, 与伸缩缝填充聚氨酯弹性胶同步进行, 安装铝合金 (或不锈钢) 承重型变形缝, 永不锈蚀, 使变形缝区域能正常收缩, 两个建筑物正常活动, 防止裂缝的产生和保证结构安全。

5) 混凝土浇筑。

a.混凝土强度等级为C30, 厚度为200 mm。施工方应参与混凝土的配合比调试, 监督混凝土品质。b.进行混凝土浇筑作业, 按顺序浇筑, 振动棒振捣到位。c.混凝土浇筑时采取泵送的方式, 优先选择汽车泵, 泵管长度最好不超过100 m。混凝土车运输时间不可超过20 min, 并每小时施工面积150 m2~200 m2为宜, 防止出现冷缝。特殊部位可采用小型自卸车二次倒运。d.混凝土质量现场测试, 对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验, 对不符合要求的混凝土进行退货处理, 并协助搅拌站调整混凝土配合比;严禁在现场掺水。

6) 混凝土整平采用四步整平程序。

a.用震动梁 (一次) +振捣棒振捣密实, 但不可过度振捣, 防止混凝土离析;b.自制双条整平刮尺反复刮平 (5次~10次) ;c.铝合金刮尺;d.手动整平器依次整平, 手动整平尺作业时十字交叉平整两次, 部分不平整区域要多次进行作业。

7) 干撒式特殊合金骨料耐磨材料施工。

a.耐磨材料掺量一般为5 kg/m2。b.用撒料机撒耐磨材料, 保证材料的厚度、平整度和均匀度。c.耐磨材料分两次布料。d.硬化剂撒布时间:熟练的专业技师根据经验 (过早会出现空鼓, 过晚骨料不容易渗透) , 按照耐磨材料的规定用量分两批均匀撒布作业, 用磨光机进行研磨提浆待硬化到一定程度后, 使用双盘 (单盘) 磨光机进行表面提浆抛光打磨。施工速度快;可以有效地提高地面的平整度;提高混凝土表层的密实度和耐磨性, 延长地面的使用寿命。

8) 双盘收光机打磨。

a.双盘抛光机重量约为350 kg, 在混凝土完成终凝后, 人踩上去浅浅的脚印为标准, 开始上双盘抛光机带圆盘打磨。因双盘抛光机重量比较重, 在混凝土上面用圆盘打磨时, 能使混凝土更密实, 局部不平整的地方, 在圆盘的转动下能保证平整度。打磨时按浇筑顺序进行打磨提浆, 部分区域用单盘抛光机打磨, 边角处用收边角打磨收边。b.打磨后用手动整平尺按顺序刮浆整平, 对平整度不好的区域进行再一次的平整作业。平整后待一段时间混凝土浆硬化后打磨, 使高低不平的地方保证平整。c.收边机收边作业。墙边柱边模板边, 双盘抛光机不能打磨到的区域, 用收边机打磨抛光处理。

9) 双盘抛光机抛光。

a.打磨作业完成后, 混凝土表面比较密实, 混凝土浆基本硬化在表面。开始用双盘抛光机带金属刀片进行抛光作业, 抛光必须在三遍以上。相应的边角处用单盘抛光机和收边机抛光。b.双盘金属刀片抛光完成后, 用塑料刀片进行抛光, 使其表现减少刀印, 颜色更加一致, 表面光度更亮。

10) 早期切割机切割。

干式切割在抛光作业完成后12 h内完成切割作业, 提前诱导混凝土裂缝。

切割间距遵循国家规范, 结合建筑结构, 柱间距离。切割深度为7 cm, 宽度为3 mm~5 mm。

11) 混凝土保养。

混凝土的养护非常重要, 可以降低混凝土地板的收缩裂缝及表面龟裂的风险。混凝土抛光完成后, 每天进行洒水养护, 切割完成后, 铺设土工布保湿、恒温, 至少连续15 d以上浇水作业。

12) 聚晶钢化地坪施工。

使用地面研磨机带水打磨地面去除地面浮浆。待地面表面比较干燥后 (一般为8 h后) , 用喷雾器或拖把涂抹锂基混凝土液态硬化剂 (材料用量:0.3 kg/m2~0.4 kg/m2) , 保持湿润20 min以上, 足够渗透, 并保证材料处于富裕状态。使用地面研磨机带树脂磨片 (50目~2 000目) 持续打磨地面;然后用刮板或吸尘器, 去除多余材料。

然后用高速抛光机抛光带2 000目树脂磨片抛光地面;最后用扫除机或清洁机清除。

完工后即可得到一个平整、高硬度、耐磨损、抗冲击、不起砂起尘、防渗水、防油污、防滑、致密、高亮度的混凝土耐磨地面, 表面如大理石般的光泽度会在使用的过程中日益明显, 在7 d之后硬度和防水功能达到最佳状态。

13) 填充聚氨酯专用弹性胶。

在地面浇筑完成28 d后或地坪真正使用前几天对切缝、施工缝进行注胶 (注胶越晚越好) , 先在切缝里塞入泡沫条, 泡沫条直径视当时切缝开展情况而定;用专用胶枪打入具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶;必须使用地坪专用弹性聚氨酯填缝胶。

4 结语

该物流中心常温区地坪结合国内外先进的施工经验技术和材料设备, 采用特殊的地坪施工工艺体系:使用激光技术控制地面的水平度和平整度, 延长地坪的整体使用寿命;使用特殊的磨光技术, 运用独特的混凝土增强材料, 在混凝土内部和表面形成高密度、高强度、超耐磨、高光泽的地坪。避免后期的地面维护和养护及费用, 增加地面的美观度, 延长地面的使用寿命, 提升企业形象, 提高企业经济效益, 为企业的发展打好坚实基础。