金刚砂整体耐磨地坪施工关键技术及质量控制要点
1 工程概况
上海轨道交通10号线吴中路停车场地块项目占地面积202 300 m2, 总建筑面积约520 000 m2。规划分为大平台上的办公楼、酒店、地铁博物馆、落地的办公楼、购物中心等。
工程地下车库、车道、卸货平台等区域地面做法为金刚砂整体耐磨地坪。其中1#楼购物中心单层施工面积约28 000 m2, 金刚砂地坪施工面积大、工期紧、质量要求高, 对施工过程中的质量控制提出了很高的要求。
2 工艺流程
根据工艺平面布置图绘制地坪分仓图→支设模板→地面处理 (基层清理并刷素水泥浆1道) →修整柱头→用经纬仪进行地坪分仓定位→浇筑混凝土→振捣密实→长2 m刮尺找平→水平复测→长3 m刮尺找平→初凝提浆→抛洒耐磨骨料→机械收光→地面清理→喷撒混凝土密封固化剂→机械抛光→切缝并嵌入填缝剂→养护剂地坪成品保护→交付使用
3 质量控制要点
3.1 找标高、弹面层水平线
根据标高控制点, 在柱子、墙面上弹出建筑标高控制线, 标高线弹出后应进行复核, 若有多个班组施工的则应采用统一标高控制点, 且应用同一仪器进行引测, 防止因仪器误差导致地面接缝高低不平。此外为保证坡度及控制标高误差, 采用拉通线, 2~3 m设置1个灰饼的方式进行标高的控制, 确保达到要求。
3.2 柱脚、墙角等部位处理
为保证耐磨地坪的整体美观性, 若柱脚、墙角等部位有尺寸偏差, 则在施工前采取打凿、粉刷等措施进行修补, 保证阴阳角的垂直、顺滑、美观。
3.3 基层清理
施工前需采用机械打磨、洗刨、清扫等方式对金刚砂地坪的基层进行清理, 基层须保证已清理干净, 表面无疏松、起砂、空鼓及起皮现象, 基层表面平整度、坚实度、标高及轮廓尺寸等符合设计要求, 基层清理时, 尤其要注意柱墙根部及一些死角部位。地面清理完成后应保证混凝土面层厚度不小于80 mm。
正式施工前采用素水泥浆进行1道刮浆, 以增强混凝土的黏结力, 减少空鼓。
3.4 钢筋绑扎
金刚砂地坪钢筋规格较小, 普遍规格为φ6 mm@150 mm的钢筋, 钢筋自身抗变形能力较弱, 由于现场施工过程中钢筋被踩踏难以避免, 故在混凝土浇筑前, 需提前复核, 对个别钢筋压塌处, 采用人工上提的方式进行处理, 防止表面开裂。
钢筋接头采用搭接绑扎, 搭接长度210 mm, 相邻接头错开间距不小于500 mm。分仓缝处钢筋应断开。
集水井等洞口部位、柱子四周及排水沟转角处的阳角部位应重点控制, 并采取加强措施, 防止此薄弱环节开裂 (图1) 。
3.5 模板支设
1) 模板应根据伸缩缝位置进行搭设, 优先采用刚度较好的钢模板, 模板安装完成后不得向内倾倒, 模板面的垂直度须满足规范要求。
2) 模板上表面平整度的控制是确保地坪施工质量的关键, 为确保地坪的施工质量, 在模板支设完毕且调平后可采用如下方法检查:通过水准仪和标尺配合检查, 检查时, 先架设好水准仪, 依次将标尺立于每分块长模板的上、中、下3个部位, 透过水准仪观察标尺的读数来校核角钢上表面的平整度, 若不平则需进行重新调平;水准仪与标尺距离不大于20 m。
3.6 混凝土浇筑
混凝土浇筑时根据现场实际情况, 需预留通道, 通道部位的混凝土最后施工, 以避免施工时人员、机械碰坏钢筋或已浇筑的地坪。
混凝土浇筑前需协同相关单位确定所有地灯、管线、接线盒等均已预埋完毕。混凝土浇筑时, 需派专人随时抽查混凝土坍落度, 坍落度宜控制在110~140 mm之间。混凝土振捣时不可漏振, 也不可过振, 以在振捣时能出浆为原则, 避免产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。
基层在浇筑混凝土前洒水湿润, 混凝土到达现场后不得加水。
混凝土浇筑时, 随浇随用长2 m刮尺找平, 水平复测时再用长3 m刮尺收平。
浇筑混凝土时设专人看护钢筋, 若有因踩踏等原因而导致钢筋贴到地面的情况, 则应及时进行恢复。
混凝土表面刮杠收平后, 移交至耐磨骨料单位进行施工, 边角部位由于刮尺无法刮平, 故采用小铁板、木锉等拍平。混凝土基层平整度要求为每长2 m的地面, 误差不超过5 mm。
拆模时间与混凝土的强度等级、温度、湿度等因素有关, 一般在混凝土浇筑完成后24~36 h内进行。拆模以不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。
3.7 地坪接缝处混凝土处理
地坪的施工缝留置在分仓缝处, 地坪每个分块施工完成后, 地坪的纵向或横向接缝应用光学经纬仪重新进行放线, 并弹出接缝外边线, 用切割机进行切边处理, 然后剔除多余混凝土, 保证施工缝处的顺直、平滑、美观。
3.8 水沟、集水井防堵措施
地坪施工时, 由于混凝土、建筑垃圾、包装盒、包装袋等物件将不可避免地随着水排入水沟及集水坑内, 故施工时需采取可靠的防堵塞措施。具体做法为:将金属格栅网设置在集水井及排水沟的接口处, 防止垃圾堵塞排水路径, 金属格栅挡板处的垃圾定期派人清理。
3.9 金刚砂地坪施工
金刚砂地坪施工前需根据每平方米设计用量, 算出每一跨要求金刚砂硬化剂的数量及相应包数堆放, 确保每平方米的用量。
作业要点如下:
1) 初凝提浆。基层混凝土初凝时 (为3~4 h, 具体时间应根据作业环境、气候等环境决定, 一般以脚踩下陷不超过5 mm为宜) , 使用加装圆盘的机械镘 (模板边缘使用木镘) 整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹, 起到平整和提浆作用。
2) 撒布作业。将规定用量的约2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面上, 待材料吸收混凝土中的水分, 表面出现返潮、颜色变灰暗后, 进行第1次抹平, 采用装圆盘的抹光机碾磨, 使金刚砂与基层混凝土浆结合在一起;随即进行第2次材料撒布作业, 即将剩余的1/3材料撒布在混凝土基层上, 铺撒方向与第1次垂直。
3) 机械收光作业。在之后的作业中, 视混凝土的硬化情况, 调整刀片倾斜角度、转速, 抹光机作业时纵横交错 (3次以上) 进行;边角部位采用人工钢抹子有序同向地进行压光, 避免抹纹出现。
在耐磨材料地坪完成5~6 h后, 进行表面洒水养护, 以防止地坪表面水分的急剧蒸发, 影响耐磨材料强度的增长, 养护时间需保证不得少于7 d。
3.1 0 混凝土表面伸缩缝设置
混凝土表面伸缩缝按4~6 m一道设置 (具体设置根据现场实际情况确定, 车道部位由于非平面, 故可采取宽度方向居中设一道切缝, 长度方向4~6 m设一道切缝且须与平面匹配) , 割缝深度为不小于混凝土厚度的1/3及不小于60 mm。
金刚砂地坪切缝工作宜在地坪施工完成后3~5 d进行。切割前, 先由测量人员在地坪面上弹出割缝定位线, 大面切缝宜采用机械切割, 个别机械无法施工处, 可手持切割工具进行施工。切缝完毕后, 将缝隙内的碎渣清理完毕, 并采用耐候胶填缝 (图2) 。
4 成品保护
1) 施工完毕后, 严禁在刚完成的地面上拖行施工器具。
2) 金刚砂地坪区域, 施工脚手架、劳动车等采取包脚处理, 严禁在地面上拖移电缆及重物等。
3) 重要部位及容易污染的区域采取表面覆盖措施。
4) 地坪浇筑完成后, 应在四周设置警示标志, 防止人员、车辆误入。
5) 待耐磨地坪施工完成24 h后方可上人, 28 d内不能走任何车辆及堆放材料。
6) 泵车不得停在已施工完成的耐磨地面上, 现场根据需要留设通道, 并留到最后施工。
7) 养护期完毕后, 需防止液体污染。
5 结语
金刚砂耐磨地面施工工艺具有施工快捷, 易操作, 完工后的地面平整、不易被锈蚀、强度大、耐磨、抗冲击性好、观感效果好等优点。
本工程金刚砂地坪经过各方联合验收, 各项质量指标均达到验收规范及设计要求, 合格率达100%, 得到了监理和业主的一致认可。