大面积金刚砂耐磨地坪施工技术

金刚砂耐磨地坪作为一种新型高端的地面建材产品, 应用越来越广泛。经过多个大面积地坪施工项目的实践, 总结了大面积金刚砂耐磨地坪的施工质量控制方法。本文将重点对施工工艺、操作要点和保障措施作介绍。

1 大面积金刚砂耐磨地坪施工工艺

施工准备→测量放线→素土夯实→混凝土垫层浇筑→混凝土面层浇筑→整平提浆→金刚砂一次撒布→整平提浆→金刚砂二次撒布→精平→养护→切缝→验收。

2 大面积金刚砂耐磨地坪施工重难点

大面积金刚砂耐磨地坪施工技术, 控制的重难点为大面积地坪分仓浇筑、地坪平整度、金刚砂的撒布摊铺。上述三道工序, 是保证大面积金刚砂耐磨地坪施工质量最关键的环节, 是地坪耐磨抗压、不开裂、观感质量保证。

3 大面积金刚砂耐磨地坪的施工方法

3.1 施工准备

(1) 主要材料准备:

选用大厂生产的42.5普通硅酸盐水泥, 粗骨料为级配碎石, 粒径5～15 mm, 细骨料采用中、粗砂, 粒径0.3～0.5 mm, 含泥量均小于1 %, 外加剂为二级粉煤灰, 金刚砂耐磨料, 骨料硬度在莫氏8度以上, 胶结物为经过处理的高标号水泥, 金刚砂用料为5 kg/m2。

(2) 主要机具准备:

激光自动整平摊铺机、座驾式抹光机、振动棒、金刚砂撒布器、切割机、全站仪、水准仪、水平尺、钢尺等。

(3) 主要人员准备:

管理人员、技术人员、测量人员、机械操作人员、泥工、普工等。

3.2 分仓及测量控制

大面积地坪的施工, 必须提前做好分仓规划, 根据施工资源配置以及每日施工能力, 制作分仓浇筑图表, 采用跳仓法进行施工。分仓处采用槽钢进行模板安装, 根据浇筑高度选择槽钢型号, 如200 mm厚混凝土, 选择20#槽钢, 采用水准仪、水平尺进行标高控制。模板之间采用螺栓进行连接, 确保牢固、稳定, 安装完成涂刷脱模剂, 在槽钢接缝处用海绵条进行封堵, 确保不漏浆。

根据工程测量控制网, 设置测量控制基准点, 地坪施工的所有测量均从此基准点单独引出, 避免累计测量误差。分仓浇筑区域内的测量控制, 从基准点引出, 首先对激光发射器的进行测量、定位, 确保激光自动整平摊铺机接收的高程精确。

3.3 基层处理

为满足地坪的抗压要求, 基层素土夯实系数要达到94 %以上, 垫层采用C15商品混凝土, 浇筑采用振动棒振捣, 确保垫层浇筑均匀、密实, 标高控制满足设计要求。

3.4 面层施工

混凝土垫层浇筑验收合格, 强度满足设计要求后, 进行面层混凝土施工, 按分仓浇筑, 混凝土到场首先检查配合比、塌落度等质量要求, 采取自卸的方式, 浇筑从远到近, 虚铺厚度大于地坪面标高3 cm, 人工配合不足处随时进行补料。

地坪施工使用现代化的科技设备, 比人工精度更高、工作效率大大提升, 且性价比明显。采用激光自动整平摊铺机进行摊铺、扫平、振捣, 振动频率50 Hz, 局部区域以及角落处采用人工配合辅助, 确保成型的混凝土表面平整、密实、均匀一致, 整平头配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板, 将找平、整平、振捣、压实工作集于一身, 一次性完成。

从基准点引测, 在每个分仓区域安装独立、稳固的激光发射器, 以其作为施工高程控制点, 设定安装在激光整平机的整平头和桅杆上的激光器接收高程。电脑根据激光发射器发射出的信号调整激光整平机工作整平头的高程及水平度, 确保刮板底高程为拟施工的地面设计标高, 同时保证整平机刮板两端处于同一水平状态, 两端高程差不大于0.5 mm, 电脑控制系统10 次/s实时自动调整标高, 均衡设计的振动器的振动频率能更好地满足大面积地坪施工需要。激光自动整平摊铺机的应用, 能保证混凝土地坪的平整度。

3.5 金刚砂撒布、磨光

浇筑混凝土面需要进行提浆, 确保混凝土面浆量满足金刚砂面层施工要求, 确保金刚砂撒布后能充分吸浆。

金刚砂撒布是施工最关键的环节, 撒布分两次进行。第一次撒布量为总量的2/3, 撒布的时间控制是在混凝土初凝前, 具体表现为脚踩足印深3～5 mm时, 沿分仓长度方向进行第一次撒布, 采用金刚砂撒布器, 能控制金刚砂下落速率、撒布的均匀度以及由电脑根据重量变化调整垂直激振器振动频率, 保证金刚砂按设计要求压入混凝土中, 对于边角部位, 采用人工撒布, 立即用抹子压入、刮平。待金刚砂吸收混凝土中的浆液颜色变深后, 用磨光机整平、提浆, 保证金刚砂耐磨材料与混凝土均匀结合在一起。

在第一次金刚砂撒布磨光、提浆完成约1～2 h后 (视气温情况定) , 撒布剩余1/3金刚砂, 将撒布器沿着分仓宽度方向, 与第一次垂直的方向行走, 确保耐磨料撒布厚度与均匀性, 墙边、模板使用人工撒布抹平。金刚砂吸浆颜色变深进行粗磨, 采用单盘磨光机进行磨光、压浆, 纵、横向交错进行, 均匀有序, 防止材料聚集, 边角用抹子处理, 最终达到厚度均匀、色泽一致, 表面平整。

精磨采用座驾式磨光机按照S型路线由远至近匀速不断运行, 其刀片倾斜角度、运转速度按照根据地面状况进行调整, 以避免刀片粘吸金刚砂层, 造成耐磨层空鼓起皮。当耐磨层颜色加深, 地面开始变亮, 用手指按压地面时无压痕出现, 仅稍有指痕, 手指有湿润感时, 停止磨光工作。

3.6 地坪养护

金刚砂耐磨地坪施工5～6 h后, 表面喷涂特种养护剂养护, 特种养护剂形成一层致密的阻水保护膜, 防止混凝土自身水份的蒸发, 达到养护的目的, 保证了混凝土的强度和观感质量。养护过程24 h内禁止人员在上面行走, 地面养护7 d内不能堆放任何物品以及划痕等作业, 持续养护时间为14 d。

3.7 地坪切缝

切缝工作应在耐磨地面施工完毕24～48 h内实施, 如果施工温度较低, 则适当的延长切缝时间, 分仓按设计图纸要求进行, 缝宽4～6 mm, 深40～50 mm, 切缝工作应及时, 避免地坪因切割而开裂。切割前严格按照要求进行弹线, 要求平直美观, 经检查弹线无误后沿弹线进行切割, 切割工具选用圆盘切割机, 切割过程中控制好切割速度, 以保证切缝深度及不偏离弹线, 确保外观质量。

3.8 施工注意事项

材料运输和存放时应防雨、防潮, 不能直接放在地面上。耐磨材料结块时, 停止使用, 施工期间加强防雨措施, 避免太阳强光直射, 以免影响地坪强度和观感质量。

单次浇筑面积不宜过大, 最好控制在2 000 m2以内, 支边模时用钢模或者槽钢分仓, 分仓不直时, 应在下次施工前用切割机弹线割直, 缝应与地坪成型后的分格缝位置一致, 墙、柱边角地坪施工时应人工辅助振捣密实, 再收面、提浆。

混凝土表面平整度控制在2 mm以内, 金刚砂准确计量, 均匀布料, 严格控制撒布的时间, 撒布、打磨时必须穿防水软底鞋进入, 表面泌水采用吸水设备吸干, 以保证表面含水量均匀。粗磨开始应逐步将机器抹平角度逐渐调高, 越往后, 抹光角度越高。混凝土初凝过程中, 施工的脚印必须补填含骨料多的混凝土, 切实掌握好收光时耐磨料硬化的程度, 时间太晚, 收光面观感达不到要求。无论在任何时候, 严禁向耐磨料里洒水, 否则会影响耐磨地面的表面硬度及耐磨强度, 如夜间施工时, 要保障照明, 以确保收光效果。

4 结束语

采用半机械化的方法, 取代全人工作业的金刚砂地坪施工, 在多个项目实践中均成功节约了人工, 缩短了关键线路工期, 同时大大提高了地坪平整度, 有效地控制了地坪耐磨厚度和质量, 对其他类似工程具有较好的参考价值。