大面积耐磨地坪面层施工工艺及质量控制
1 工程简述
本工程为北京大兴国际机场某货运站项目，货运站主体为单层钢排架结构。其横向总宽度168 m，纵向总长度256 m，货运站（除辅房外）的耐磨固化地坪面积超过30 000 m2。该工程为国家重点项目，由于业主对货运站地坪面层的质量和使用寿命要求较高，所以地坪面层的设计采用了金刚砂骨料耐磨层和表面渗透性液体密封固化剂的施工方法。本文将以此项目为例，重点对这两个工序的施工工艺和质量控制进行阐述。文章首先对耐磨固化地坪设计进行简要说明，其次分别对金刚砂骨料耐磨层和表面渗透性液体密封固化剂的施工工艺及质量控制进行详细的论述，最后进行了总结。
2 耐磨固化地坪设计说明
(1）夯实素土，300 mm厚碎石卵石层，压实系数≥0.96。
(2)80 mm厚C15垫层。
(3)200 mm厚C30配φ8@200双层双向钢筋混凝土，每24 m×24 m设置一道伸缝，缝宽30 mm，缝内填沥青麻丝并配抗剪钢筋，面层采用建筑防水油膏进行填平。
(4）采用3～5 mm厚的金刚砂骨料耐磨层，随打随抹，用量不小于5 kg/m2，完工后3 d内进行分格缝（缩缝）切割，其中，缩缝要求彼此紧贴，不放置隔离材料，间距6 m×6 m。
(5）采用渗透型液体砼密封固化剂进行渗透抛光，用量不小于0.25 kg/m2。
3 耐磨固化地坪面层的施工工艺及质量控制
3.1 铺撒金刚砂
在耐磨固化地坪铺撒金刚砂面层前，要求已浇筑完成的砼表面平整度保持在±2～±3 mm，表面没有明显的积水和突出的石子。应注意砼振捣完成后泌水率宜控制在2%以内，如果泌水较多，则需用真空设备吸除泌水。整平后要求水泥浆液浮出表面约3 mm，以便与随后铺撒的金刚砂有良好的接触。值得注意的是，大面积砼在浇筑振捣的过程中采用的是振动梁振捣方式，并利用小型激光整平机进行整平，基层部分的施工在此不进行详细叙述。
第一次金刚砂铺撒：当混凝土表面水迹消逝，脚踩其上下沉约5 mm时，表明砼已经进入初凝状态，这个时候可以开始进行第一次金刚砂铺撒。需特别注意的是，如果铺撒过早，会使金刚砂混入砼中，这样不但会增加材料的用量，还会降低面层的耐磨效果；如果铺撒太晚，砼开始进入终凝状态，其表面会失去黏性，金刚砂无法很好地渗入砼面层，造成所谓的“两张皮”现象，在以后的使用过程中会产生起皮、面层脱落等现象。另外，铺撒金刚砂时要求铺撒均匀，不能远距离用力铺撒，防止金刚砂材料配比发生离散现象，影响地坪表面的耐磨效果。第一次撒布金刚砂的厚度一般为设计厚度的70%左右（即2.1～3.5 mm）。
金刚砂铺撒完成后，会充分吸收基层浆液中的水分，此时开始用加装圆盘的磨光机进行打磨，纵横各打磨一遍，使金刚砂与基层水泥浆液充分融为一体，边角处机械抹不到的地方，应由人工使用木抹子进行倒退处理，处理完成后表面不能留有脚印。
待第一次耐磨材料打磨、提浆完成后，进行第二次金刚砂铺撒作业。二次铺撒的厚度要求为设计厚度的30%左右（即0.9～1.5 mm）。铺撒过程同样要求铺撒均匀，不能用力铺撒，不能有漏铺现象。待耐磨材料完全吸收基底水分后，开始进行第二次机械打磨。打磨过程要求均匀有序、纵横交错，防止耐磨材料的集聚。
待面层表面达到一定强度，即用手指压稍微有下陷时，应根据实际情况，适当调整磨光机的转速及角度，保证表面的光洁和亮度。磨光机作业完成后，如果面层个别部位仍然存在抹纹或边角处有机械抹不到的地方，需由人工使用钢抹子对面层作抹光处理（见图1）。
3.2 密封固化剂施工
在密封固化剂施工过程中，混凝土的养护不得少于14 d，强度应达到设计强度的85%以上方可施工。
3.2.1 渗透型液体固化剂的作用
本工程使用的地面密封固化剂为无色透明液体，其作用具体表现为以下5点：(1)可以渗入砼体内封堵砼内毛细孔，生成坚实的封闭层；(2)可以防止地面起砂；(3)增加砼表层的强度和耐磨性；(4)增强抗渗水、渗油，耐酸、碱，以及抗化学物质侵蚀的能力；(5)延长地坪的使用寿命。
3.2.2 密封固化剂的施工工艺及质量控制
（1）地坪粗磨
在地坪粗磨施工过程中，应根据地坪的硬度选择磨片，加少量水，采用地坪研磨机进行研磨。应注意以下4个要点：(1)加少量水使地坪表面湿润，表面不能见明水，潮湿即可；(2)根据机器的重量，地坪研磨机可以选择加重或不加重；(3)研磨时，以地坪整平为原则，使机器进行横竖交叉研磨；(4)每研磨一遍（横竖各一次为一遍），都要将地面灰尘清理干净。
(2）地坪细磨
地坪细磨应利用细磨片，按以上的研磨方法及注意事项进行横竖交叉研磨。值得注意的是，应少放水，研磨后要加强观察，务必消除上一步金属磨片留下的磨痕。
(3）清洁地面
待磨片研磨完毕后，采用圆盘机和黑色清洁垫清洁地面，并用吸尘器吸尘。应注意保持地面的干净、干燥。
(4）涂刷固化剂
固化剂能封堵地坪毛孔。将固化剂按1∶4进行稀释后，直接均匀地喷洒于地面。喷洒过固化剂的地面应保持湿润4 h以上，在此期间可用滚筒刷来回滚动，帮助吸收。当地面的固化剂变得滑稠时，在地面喷洒适量的清水，继续用滚筒刷来回滚动，以便稀释多余的固化剂，促使地面二次渗透。值得注意的是，第一遍喷洒固化剂时不应太多，以表面见湿为标准，并用滚筒刷来回滚动均匀，逐步叠加，确保地面保持4 h的湿润，便于充分吸收渗透。
(5）再次细磨地面
在固化剂渗透4～6 h后，采用50#树脂磨片，加微量水进行横竖交叉研磨。加水量以不起灰尘为准。研磨后应等地面干燥，将地面清理干净。
(6）精磨地面
再次喷洒固化剂，在渗透4 h以后，分别采用各种型号的树脂片进行交叉研磨。注意放少量水，以地面不起灰或泥浆为准，目的是通过精磨将完成的面层进行抛光处理，从而产生观感效果。
(7）清洗地面
采用圆盘机配白垫的方式，用大量水、吸水机或自动清洗机清洗地面。清洗整个施工地坪时，应撤出防护膜，将弄脏的成品一并清洗干净，确保工完、料尽、场地清。密封固化剂施工过程如图2所示。耐磨固化地坪面层允许的偏差如表1所示。
图2 固化层施工图
4 总结
综上所述，由于本工程为国家重点工程，业主从使用角度出发，对地坪的平整度、耐磨性和抗腐蚀性提出非常高的要求，加之该项目工期紧、施工面积大，为了保证施工质量，要加强施工过程的组织措施、技术措施和管理措施，做到样板引路，交底到位，一次成活，避免返工。另外，还要充分利用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工质量和施工效率。