不发火砂浆地面由非点燃型阻燃金属骨料等组成

不发火砂浆地面材料和金属、石材等硬物产生摩擦、冲击或摩擦等机械作用时，不会产生火花（或火花），造成易燃物引起火灾或爆炸的危险，即不会发生火灾。这就是不发火砂浆地面特点。

不发火砂浆地面由非点燃型阻燃金属骨料、特种水泥和多种特种添加剂组成。具有不点火、防静电的功能，具有耐磨、耐冲击、防潮、装饰性强、施工方便、无粉尘（粉尘）、遇冲击或摩擦无火花、造价低、施工效果好（光洁）等优点。

不发火砂浆地面适用范围：加油站、液化气站、粉库、飞机库、纺织、制浆、印刷厂等易燃易爆物品的生产、储存场所及长期静电场所。

不发火砂浆地面金属型特点：具有高耐磨、防尘、抗冲击、降尘和优良的耐火性能。

不发火砂浆地面混凝土浇筑要求仓库一次完成一个区域（约1000m2），多个区域可同时浇筑。不同颜色地面施工时，混凝土应分开浇筑。

混凝土推荐以下条件

混凝土强度不低于C25，水灰比尽量小。现场搅拌混凝土坍落度控制在3-4cm，商品混凝土坍落度控制在12-14cm。如果天气温度高，建议使用缓速器。在细集料混凝土的情况下，砾石直径不应超过10毫米。振动-使用插入式振动器和平板振动器进行振动。混凝土振捣后，用水平仪检测模板的水平度，并调整偏差部位。

平台水平：用重型长钢轮反复碾压平台（钢轮宽度应大于模板宽度的0.5m），使平台水平。平台碾压时，应清除钢模板上的所有异物。当不能使用钢轮时，用样板刮刀将平台整平。平台的水平应通过水平仪进行测试和确认。

混凝土浇筑量

为保证质量，跟上进度，混凝土的浇筑量应控制在双方约定的数量以下，建议在施工第一天控制小面积混凝土的浇筑量，以便于双方配合。

不发火砂浆地面材料施工方案

原材料中可燃物的控制：

在所有原材料的储存、运输和施工过程中，严禁将摩擦、碰撞过程中易产生火花的材料（如各种金属和其他石材）混合。

在原材料投入搅拌机之前，对所有原材料，特别是水泥，再进行一次吸铁检查，因为在粉磨过程中，经常会将球磨机磨体的一些碎片和铁屑掺入水泥中。严格测量，确保公式的准确性。混合应尽可能均匀。根据非防火（防爆）地板的分层结构特点，将两组小推车、两组电动翻车机和两台搅拌机混合使用。未经清理，不得使用人工找平工具。用于面层的磨盘、磨辊也必须清洗干净，方可用于不燃（防爆）地板面层的找平、出浆工序。采用上述措施，避免了人工材料混合对表面层不燃性能的影响。

不发火砂浆地面施工时，材料应一次性浇筑。第一步用刮板尺粗平，第二步用机械圆盘抹子粗平、抹平，纵横抹平3遍以上。第二步是用同样的方法进行粗磨和大面积粗磨。粗磨后用机铲打磨。抛光过程应至少进行三次。