承重型楼面变形缝与金刚砂地坪一体化施工技术
厂房类项目对地坪的平整度以及观感要求较高，特别是用于行走承重叉车的地坪更是如此。基于厂房类项目地坪的大开间、大跨度特点，运用先进的地坪浇筑施工技术，确保地坪平整无起伏，整体质量观感美观，是满足厂房类项目交付要求的关键。通过对变形缝处的地坪施工节点技术探究，采用楼面变形缝与金刚砂地坪一体化施工，可成功解决变形缝与地坪标高不平齐、接缝不顺直等质量问题，可为后续类似项目提供参考。
1 工程概况
武汉顺丰产业园项目一期位于武汉市东西湖区东吴大道与新征四路交会处，项目包含2栋丙级仓库，1栋分拣中心，以及配套的办公楼、汽修间、倒班楼等。2栋仓库建筑高度约为23.9 m，层高分别为12、9 m，占地面积约为2.06万m2，是顺丰物流在武汉的首个自建项目，仓库主要用途为中转货仓，设计楼层板的承载力为30 k N/m2。单体仓库长约168 m、宽约70 m，沿长度方向设置2条沉降变形缝，沿宽度方向设置了1条沉降变形缝。楼层建筑面设计为金刚砂地坪。承重型耐磨地坪施工是该项目交付的重中之重，特别需要处理好楼层变形缝与地坪交接处的节点。
2 工程重难点
仓库的单层面积较大，设计需考虑不均匀沉降，防止结构因不均匀沉降产生开裂。厂房类项目对地坪的成形质量要求相比传统商业住宅地下室、商业综合体的地下室更高，甚至质量观感的好坏直接影响到使用功能，且本项目的地坪要求具有承重、耐磨特性。变形缝处的地坪处理是重中之重。根据本项目的变形缝原节点设计做法，要求先浇筑C20的混凝土槽口，再进行变形缝的安装及地坪施工，具体节点做法如图1所示。
此做法为常规变形缝做法，但在厂房类项目中将不适用，主要原因为：
1）二次浇筑C20槽口混凝土，该混凝土槽口边线与后期浇筑的金刚砂地坪接缝处不顺直，影响地坪整体美观。
2）二次浇筑C20槽口混凝土的顶标高很难一次成形收面到位，在安装变形缝钢板基座时，不可避免地出现标高不统一情况，产生返工，很大程度上影响变形缝安装。
3 工艺研究
为解决接缝不顺直的问题，考虑规避“接缝”情况，即将二次浇筑槽口混凝土与金刚砂地坪混凝土整合为一，进行一次性浇筑，从施工工序上解决该问题。
为解决标高不统一的难点，借鉴了金刚砂地坪施工工序中的“支模”特点，即金刚砂地坪通常为分仓浇筑，为确保每一仓混凝土浇筑接缝处的顺直度，采用型钢模代替传统的木模进行支模。将钢板基座进行预固定，将基座作为金刚砂地坪在变形缝一侧的永久性“钢模”，基座顶标高即为金刚砂地坪完成面标高。此种思路可解决基座与原设计的混凝土槽口顶面基层不平整而导致的质量问题。
为解决基座预固定问题，考虑变形缝需要承重的特点，最终采取“角钢内外双支撑”的方式进行支撑，基座底部采用与金刚砂地坪同等级强度等级的混凝土预先塞实，防止后期地坪混凝土浇筑过程中产生的装饰交叉污染现象。将基座固定后，采用3 t重叉车进行变形缝跨越行驶，每次试验50次来回，分析基座预固定的可靠性，最终形成了设计优化后的变形缝节点，如图2所示。
4 施工关键技术
根据优化后的设计节点，对整体变形缝与金刚砂地坪一体化施工进行工序整合，步骤如图3所示。
4.1 施工放线
根据设计变形缝部位进行放线，确保变形缝安装顺直，同时放出标高控制线，确定变形缝基座与标高，重点注意基座底口标高即为钢板铺设底标高，基座翼缘顶标高即为金刚砂地坪完成面标高。此种标高控制类似于金刚砂地坪分仓缝钢模支设原理（图4）。
4.2 基座焊接定位
采用图2中的3#角钢以及5#角钢进行基座定位，要求角钢与基座之间采用满焊连接，确保焊接稳固。角钢与结构板之间采用膨胀螺栓进行固定，确保结构板、角钢、基座三者之间牢固可靠。
4.3 基座标高复核
基座根据标高控制线临时焊接固定后，进行二次标高复核，确保焊接基座标高无误后，方可继续焊接固定，进入下道施工工序。
4.4 变形缝基座底部塞缝密实
底座焊接固定后进行必要的标高复核，在地坪浇筑前需将基座底部的空间塞缝密实，一方面防止混凝土浇筑时水泥浆从变形缝处渗漏，另一方面防止混凝土在浇筑过程中不密实，造成变形缝底部空洞。基座底部须采用人工塞缝，采用干硬性细石混凝土塞缝密实，所用混凝土同楼面地坪混凝土强度，变形缝一侧兼作金刚砂地坪的钢模板。
4.5 承重型盖板安装
基座安装完成后进行盖板安装，盖板采用厂家成品加工的盖板，无需现场二次加工，确保每条盖板无卷边、翘曲现象。基座安装时，同步进行滑杆件安装，盖板安装完成后采用水平尺复核盖板的水平度。盖板安装完成后，盖板与托座翼缘边预留2～3 mm缝隙，采用硅酮胶连续施打顺直，保证变形缝盖板伸缩空间。
4.6 地坪基层验收与钢筋绑扎
变形缝一侧的基座施工完成且底部塞缝后，进行后续金刚砂地坪施工，完成基层处理与钢筋绑扎，垫块按不少于4个/m2的标准放置，保证钢筋保护层厚度为25～30 mm。
4.7 金刚砂地坪型钢模板安装
金刚砂地坪采用型钢支模，严禁采用方木、木模板，确保金刚砂地坪分仓缝的顺直美观。注意该节点图适用于结构板基层，不适用于回填土基层以及埋设有滤水板的基层，此种型钢模支模要求基层必须平整可靠。模板安装完成后，3 m范围内平整度误差控制在1 mm内。同时，钢模的支设部位应与型钢模位置重合，分仓浇筑的分仓缝与地坪分隔缝重合，确保最终成形后的地坪整体美观性。
在钢模支设完成后，需在钢模侧表面涂刷脱模剂，防止在拆模时分仓边界混凝土被破坏，影响整体美观性。
4.8 地坪浇筑前隐蔽验收
地坪浇筑前进行隐蔽验收，包括标高、基层清理、钢筋、模板、金刚砂需用量、镘磨机械设备完好性等。此时的各项验收都尤为关键，因地坪混凝土浇筑属于一次成活工艺，不得中断。
4.9 地坪浇筑
地坪在浇筑前需进行基层扫浆处理，即在混凝土浇筑前，将基层湿润一遍，然后均匀涂刷素水泥浆，水泥浆在涂刷完成后，1 h内必须浇筑混凝土，若混凝土浇筑时水泥浆已干燥，反而易造成地坪空鼓开裂的质量隐患。
地坪混凝土摊铺采用激光整平机摊铺振捣，在地坪浇筑隐蔽验收前，将标高控制线留设在周边结构柱或墙上，通过激光整平机的GPS信号接收仪控制激光整平机端部平衡梁的标高，确保地坪浇筑整体的平整度。
因地坪浇筑一次方量较大，采用激光整平机摊铺浇筑，可节省大量的人力，提高施工效率，且激光整平机的激光标高控制精度高于人为控制，其误差在2 mm内。
浇筑所用的混凝土水灰比控制在0.5以下，坍落度控制为70～100 mm，无离析、泌水，粉煤灰含量控制在8%内。
4.1 0 金刚砂施撒与镘磨
在混凝土达初凝条件后，采用专用的金刚砂分散器进行金刚砂均布施撒，如图5所示，避免采用人工施撒，造成金刚砂撒布不均匀。金刚砂施撒用量不少于5 kg/m2（结合设计及使用功能需求确定）。混凝土初凝后，脚踩在上面微微下沉约5 mm时，即可开始第1次金刚砂施撒。
第1次施撒用量为总用量的2/3，均匀撒布在混凝土表面，撒布以后用木抹子抹平。当材料吸收混凝土表面的水分颜色变深时，进行第1次加装圆盘的机械镘搓平作业，圆盘处理不到的部位应用手工木镘作业。
第2次撒布金刚砂时，先用刮尺衡量水平度，并对第1次撒布不平处进行调平，第2次撒布方向与第1次垂直。第2次撒布量为设计用量的1/3，待第2次撒布的材料吸收混凝土基层的水分充分后，采用专用的机械镘磨机进行表面抹平、镘光，并重复作业至少3次。镘磨机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处机械镘磨不到的位置采用人工镘磨作业。根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时应先慢后快、先纵后横。
4.11地坪养护
地坪镘磨收光后，及时采用湿水养护，夏季湿水每日不少于4次，保持地面处于常湿状态，养护时间不少于14 d。冬季宜采用保温棉+塑料薄膜的保水养护方式。当地坪浇筑完成平均3 d后，进行地坪分隔缝切缝，避免切缝不及时，造成地坪因热胀冷缩出现不均匀开裂。切缝时机根据环境温度而定，在切缝前可先在角部采用专用切割机试切割约0.5 m，当切缝平滑顺直时，即可正式切割，若切缝出现崩边现象，需立即停止切缝，待混凝土养护一段时间后再行切缝。
5 结语
该技术在武汉顺丰产业园项目一期实施中，提高了金刚砂地坪的施工工效，有效缩短了施工工期，节约了项目成本。同时提高了承重型变形缝与金刚砂地坪的成形质量，克服了标高不统一、分隔缝不顺直等问题，获得了项目在建各方高度认可，取得了较好的社会和经济效益。
本工法与传统变形缝及地坪施工相比，减少了大量的变形缝支模与二次混凝土浇筑，本项目约570 m的变形缝工程量，相比传统变形缝施工节约了15 d工期，达到了承重型变形缝与金刚砂地坪一体化施工的目的，具有一次成优的效果。就本项目投入使用后的维保观察，变形缝处基本未出现下沉开裂现象，但需要重点注意变形缝基座的宽度，即与结构板搭接的有效宽度，该参数将会对变形缝的耐久性有直接影响，若搭接宽度不足150 mm，将出现因基座受力不均匀而产生变形风险，从而导致承重变形缝盖板变形，最终影响地坪使用寿命。另外，为确保本施工技术更成熟，可考虑在结构施工阶段，在机构板上预埋螺栓，将基座与螺栓连接，可更有效地调节标高与基座的固定。