大面积防静电环氧自流平一次成活施工新工艺
1 工程概况
广发金融中心建设项目精装修工程（信用卡中心、培训中心住宿楼）施工专业承包项目，位于佛山市南海桂城街道86街区，广发金融中心园区内的。其中信用卡中心防静电地坪面积2880m2，其中有576m2为防静电电子仓库，为保证制卡中心产品的高精准度，对工业厂房内的温度，湿度，空气尘埃级别，消防级别及地面防静电都有十分严格的技术规格要求，特别是对地面防静电的要求近乎苛刻，电阻值必须保证在1×105-109Ω之间，低于或高出1×105-109Ω均不合格，对防静电地坪漆地面的耐磨度、导电稳定性都有很高的要求。
2 施工难点
现阶段，许多工业厂房地面均应用环氧自流地坪漆，其具有良好的防静电性能，可满足高新技术产业发展的需要。
通常情况下，如果厂房地面需要安装具有防静电性能的地坪漆时，必须对地面进行相应处理，使其导电性能和耐磨度达到相应要求，如控制电阻值，使其处于1×106-109之内，同时，依据项目的具体情况，选择相对应耐磨程度的表面材料和导电涂层。在本次招标技术规定中对防静电地坪漆电阻值有着近乎苛刻的要求，必须保证在1×105-109之间低于或高出1×105-109均不合格。采用传统工艺难以达到技术要求，必须创新传统工艺。
3 工艺改进思路
3.1 通常的施工流程
(1）混凝土基面；（2）涂导电底漆；（3）铺设导电铜网、割槽；（4）刮涂导电中涂漆；（5）涂第一遍环氧防静电自流平漆；（6）涂第二遍环氧防静电自流平漆。
3.2 工艺改进和创新要点
通过多个小块试验，对传统工艺的每个环节进行分析，发现每个不同涂层的用材厚薄及材质比例不同直接影响到该层电阻值的变化，这一发现为改进传统工艺，控制每层导电介质电阻值，直至控制表层导电介质电阻值在105-109Ω之间和创新采用多层导电介质工艺分层达标法提供了依据。
新工艺的关键在于把握每层导电介质材料配比和用量，通过PC27-4型数字式自动量程电阻表测试控制每层电阻值达到可控范围。
4 多层导电介质工艺分层达标施工工艺
4.1 水泥基础层处理
(1）要求水泥基面牢固、结实、不起壳，混凝土强度要达到C25以上；（2）水泥基面不起沙、硬度好、没有水泥粉化问题；（3）表面平整光滑、不存在凸凹、麻面、蜂窝以及水泥残留物；（4）表面保持干燥，其含水量必须在6%以下；（5）水泥地坪表面的PH值应为6.8-8.0; (6）地面干净，不存在乳胶漆、油漆或者油迹、泡泡糖等痕迹；（7）用2米直尺和楔型尺检查，平整度不大于3mm; (8）坡度要满足设计需要，把坡度偏差值控制在0.2%或以下，并不大于30mm（用尺量检测和泼水试验）。
通过严格排查找出不合格部分进行分块施工，保留合格基础面，最后进行整体基础打磨综合验收，既节省了时间又节约了成本。
4.2 施工条件
(1）通风；（2）现场有充足光源；（3）现场有电源保证施工机械正常使用；（4）有临时仓库存放材料。
4.3 施工材料选定
(1）选材：本工程选用专用特种环氧地台的配套材料EP3、ELM10、EATM10、EAT6（原料为DOW化学公司、AIR PRODUCT AND CHEMICAL, INC.和壳牌SHELL化学之产品）。
(2）用途：广泛应用在电子、微电子、通信、计算机、精密仪器等一切需要防静电的生产区域和工作区域。
(3）特性： (1) 抗静电，表面电阻105-109Ω； (2) 良好的附着力； (3) 对冲压、腐蚀、磨擦等有较强的耐受性； (4) 表面光滑平整、呈现镜面效果； (5) 阻燃性能好、不存在有毒物质。
通过对原材料的严格把关, 把伪劣的原材料杜绝在门外, 从源头上保证产品质量, 为达标打下了坚实基础。
4.4 新工艺原理
（图1)
4.5 施工工艺
(1）涂装前处理
地面必须干透，混凝土浇筑5天后才能施工，如有潮湿必须用烘干机烘干，有油污地方必须地面清洁剂清洗干净。
地面全面清扫，用专用地面打磨机打磨，边打磨边吸尘，务必把地面清干净，使地面达到微粗面增强粘结力。
(2）防静电环氧底油EP3
厚度约为0.1mm-0.15mm，此层主要是防潮处理。
(3）环氧树脂底漆涂装
在进行基地处理的同时，必须注意施工配料时ELM10和滑石粉的比例用量为1:0.4-0.5，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合使用时间，在胶化前涂刷完，让材料保持良好的透气性，保证粘接性能。此层厚度约在0.75mm-0.8mm, 表面电阻值在103-105Ω之间。
(4）导电铜网铺装
采用10mm×0.02mm的铜膜根据现场情况，按约2000mm×2000mm的跨距铺装成网状结构，也可以先围绕现场一圈铺装铜膜，然后再在中心点向四边铺装，形成田字形网状结构，已达到将电荷迅速向导电接地极传导的作用。
完成后用PC27-4型数字式自动量程电阻表测量导电铜网的网构导电性，如测试值偏高应立即查看铜箔与导电层的接触面是否完全，接触面之间是否有灰尘或沙粒，是否需要调整铜网间距来达到要求。
(5）防静电环氧树脂中涂涂装
在铺完铜箔后，用导电底漆EATM10配腻子粉涂刮一遍，加强铜箔的粘接力。打磨腻子并吸尘干净后，按设计要求镘刮防静电环氧树脂中涂。
中涂固化后，再用导电底漆EATM10配腻子粉刮腻子一遍封闭气孔。控制厚度在0.15mm-0.2mm, 待腻子固化后用PC27-4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值在104-106Ω之间。
(6) EAT6防静电环氧树脂面涂涂装
先对中涂层进行打磨，并保证完全封闭基面的基本上，根据设计规定开展防静电环氧树脂自流平面涂刷作业，施工过程中，需要搅拌EAT6面涂料，保证均匀后再进行镘刮施工。涂装面层时，应保证施工环境满足以下条件：保持作业基面、干燥和干净，不能与其他工序同时进行交叉施工，并了解厂房内部的空气情况，在其相对湿度处于85%以下时方可施工，如超过则暂停作业。
面涂控制厚度在0.8mm-0.9mm, 固化后用PC27-4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值在105-108Ω之间。
(7）施工后对地坪进行养护
当地坪施工任务完成后，需要对施工现场进行清理，并进行维护，根据规定要求，对地坪进行养护。完成面涂后，把施工所用的各种机具，以及余下的施工材料，进行清理并搬出施工现场，对已完成的饰面，进行严密封闭，使地坪得到充分养护。超过二天后，才可在地坪上行走。行走时避免把泥沙带进室内，漆膜充分固化所需要的时间为七天左右，在此期间内，不得在地坪上进行搬运和安装、及其它工序的施工。
5 结语
该项目按照“多层导电介质工艺分层达标法”进行防静电环氧自流平漆施工，完成后的防静电环氧自流平经测试和验收，其导电性、耐磨性、稳定性、平整度等均达到要求，表面、体积电阻平均值在105-108Ω之间，整个地面的装饰效果良好，满足了使用要求，得到业主、专家的好评。
采用“多层导电介质工艺分层达标法”施工的防静电环氧自流平漆与同类电子厂房防静电环氧自流平漆项目效果比较，其导电稳定性效果更胜一筹，达到一次活目标，节省了成本，由此得到了使用方及厂商的关注和重视，并在同类型的大型厂房中大力推广应用。
该施工工艺适用于各类电子、微电子、通信、计算机、精密仪器等一切需要防静电的生产区域和工作区域防静电地坪漆施工。