高精度金刚砂耐磨地坪一次成型施工方法及成品保护措施
0前言
长沙蓝月谷智能制造产业园项目位于湖南省宁乡市蓝月谷东路，总投资超过10亿，占地面积16万m2，总建筑面积近26.5万m2，工期不足一年。面对工期紧、单体多、体量大的实际情况，传统的地坪做法耗时长，对其他工序的影响大，难以满足快速建造的要求。项目迫切需要一种安全、经济、适用、快速的地坪施工技术。本项目从自身实际情况出发，对金刚砂耐磨地面一次成型技术进行改良，提高了地坪平整度精度，并且通过制定科学的管理办法和技术措施，使成品保护得到加强。
1 工艺特点和难点分析
地坪一次成型是指地坪面层与混凝土结构同时施工，在结构层混凝土初凝阶段时，将金刚砂（主要成分为碳化硅）均匀铺撒在混凝土表面，使用专用的地坪磨平机加工后,即可在混凝土上形成一层高密实度、高强度、高硬度的面层。具有耐磨损性好、抗冲击能力强、施工速度快、成本低廉等特点。
高精度金刚砂耐磨地坪一次成型的施工技术难点：(1)地坪平整度精度控制，由于地坪与结构层是一次浇筑而成，无法二次找平，因此对浇筑的工艺有很高的要求；(2)成品保护，因为地坪过早成品，而此后所有室内工序都将在成品地坪上进行，每一道工序均有可能对成品地坪造成破坏，从而影响整体装饰效果。
2 施工准备
2.1 材料准备
见表1。
2.2 机具配置
具体材料和机具数量，视实际情况而定（见表2）。
3 工艺流程及施工方法
3.1 地坪施工方法
(1)定位放线：根据设计图纸放控制线，并在钢筋上焊接角钢以控制标高。
(2)垫层施工：垫层为10cm厚的C15素混凝土，混凝土振捣密实。
(3)防水层及保护层施工：4.0厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材II型一道，铺设前将垫层面清洁，整平。卷材搭接宽度为10cm，涂刷基层处理剂后再黏贴防水卷材。保护层采用C25细石混凝土，40m m厚,浇筑时塌落度控制在70～90m m之间，振捣密实[2,2]。
(4)刷水泥浆：混凝土浇筑前地面刷水泥浆（内掺建筑胶），防止地面粘接不牢造成空鼓。
(5)混凝土浇筑、整平：地坪混凝土标号为C30，中间铺设Φ12@200×200钢筋网片，用平板式振捣器振捣，直至混凝土表面有乳浆且大致平整。混凝土分段振捣,然后用刮杠来回往刮平,直至混凝土上表面平整布满原浆为止。待上一道工序完成后，用钢管滚筒沿着混凝土浇筑方向来回滚动，以保证混凝土上表面原浆的厚度均匀。过程中采用激光找平机找平,控制标高。
(6)第一次铺撒金刚砂：
a.在混凝土初凝前开始第一次撒布施工；
b.因边缘区域如门、柱、墙边等水分蒸发较快,应优先撒布金刚砂,以防止过快脱水而降低成型效果；
c.第一次布砂量约为3kg/m2,应将金刚砂均匀轻抛撒落。待到金刚砂充分吸收水分后,再用磨光机反复打磨，至少进行3次。过程中采用激光找平机找平,控制标高。
(7)第二次铺撒布金刚砂：
a.第二次铺砂方向与第一次垂直；
b.第二次布砂量约为2kg/m2,撒布后快速整平，先收边角,同时边角处应采用木抹子处理，以防磨光机损坏，磨光机沿纵、横方向至少各作业两次；
c.在面层达到终凝前，应对面层进行平整度实测，根据实测情况确定继续打磨次数，以纵横交错的磨光方式进行打磨，直至符合验收要求。过程中采用激光找平机找平,控制标高。
(8)养护：地坪面层压光完成后，每隔3h用专业养护剂养护进行一次,每次养护完成后用毛毡敷设。养护期7d，后期养护时间间隔可适当逐步放宽，但应保证面层湿润。
(9)涂混凝土密封固化剂：
a.组织清理上述工序的地面垃圾后，同时去除原有地面的软质区域以及强度过低的部位,露出清洁的钢筋表面，使用地坪研磨机打磨地面；
b.上道工序完成后，采用混凝土固化剂对地坪进行持续一昼夜的固化处理，待固化剂完全干透后，方可进行下一道工序；
c.待上一道工序完成约3h后,润湿清洗地面，避免反应残留物形成难清洗的斑点；
d.研磨抛光，首先将地面润湿，而后使用多功能地坪研磨机对金刚砂地面进行全面带水打磨至少两遍，直至细磨地面出现弱光；
e.全面抛光，使用高速抛光机对地坪面层进行全面抛光。
3.2 伸缩缝设置
为防止因温度变化应力引起的地坪开裂、空鼓、脱层等不良现象，大面积地坪通常需要设计伸缩缝。切缝工作应在耐磨地面施工完毕1～3d内进行。切缝宽5mm，深度为板厚三分之一，根据柱分布，确定分隔缝间距。特别注意禁止切断板面钢筋，柱脚菱形缝不得超切或少切，保证接缝部位美观。
分隔缝切割完成后，用高压水枪冲洗缝内垃圾。待清理完成后，在缝两侧粘贴宽胶带，以防止填缝材料污染缝边地面。向缝内均匀灌入将填缝材料(聚氨酯)，其平面应低于金刚砂面层1～3mm，施工后4h内禁止接触水。
4 技术要点
4.1 标高与平整度控制要点
(1)基层表面凸起部分应剔除，并不得有蜂窝、起皮等缺陷。如基层表面沾有粉砂、垃圾、灰尘、油污应清除干净。
(2)在混凝土浇筑之前必须对基面的标高进行复核。在施工缝或者后浇带位置采用角钢焊接在钢筋上方做为标高的控制面，从而达到严格控制侧模标高与水平固定的要求。施工过程中采用激光找平机进行找平。
(3)用激光水平仪对地坪面平整度进行实时监测，若有偏差，可用铝合金刮尺及时调整。
4.2 质量控制要点
(1)施工前进行细致的技术交底，使现场施工员对施工各过程了然于胸。金刚砂耐磨地坪施工具有连续性，其中任何一道工序出现质量事故都将对最终成品产生较大的影响，因此管理人员和作业人员必须充分熟悉每一道工序的每一个细节。
(2)严格把握各道工序的时间节点，掌握混凝土的实时强度。必要时可同步制作混凝土试块，以便掌控各工序最佳施工时机，保证成型效果。
(3)每一块区域需及时用靠尺和塞尺实测实量地坪平整度，每2m平整度小于或等于3mm。
(4)抹光机对墙柱边角等部位难以进行磨光作业，需要由人工进行磨光。为保证墙柱边角与整体面层质量保持一致，应有专人全程实时监督指导。
5 成品保护措施
(1)新浇筑地面2d内不得上人（即强度未达到60%前），7d内不得上车（即强度未达到90%)，必要时可以同步制作混凝土试块，以便掌握地坪的承载能力；
(2)地坪上空严禁坠物，包括作业人员的作业工具、机电构件、支模架体及其构件等，以防止对地面造成破坏；
(3)固定脚手架、支模架等，需安装在宽大垫板之上，减轻对地面的压强，同时避免作业人员直接拖移，刮坏地面；
(4)进行室内砌筑、抹灰、装饰施工时，整个室内应满铺薄膜和棉毡，严防油漆、涂料、砂浆接触地面；
(5)所有构件应在加工区完成后，运至室内安装，避免在室内使用电弧焊和热切割；
(6)当金刚砂地面强度达到90%后，在其上铺设一层细砂，在细砂之上满铺土工布，再覆盖12mm厚模或胶合板进行保护。
6 结语
传统地坪做法通常是将混凝土结构层与面层分开施工，工业厂房地坪通常需承受较大重力以及机械运行造成的震动，很容易引起地面起壳、碎裂、脱落等现象，这种破坏会随着时间发展而加剧，直至影响到正常使用；金刚砂耐磨地坪面层与混凝土结构层同步施工，形成一个密实的高强度的整体，耐磨性好、抗冲击力强，不易起粉。
该施工方法在长沙蓝月谷智能制造产业园项目的厂房施工中取得巨大成功，一次成型技术极大地缩短了工期，为实现完美履约提供了关键性的保障。同时该技术可为其他厂房、仓储库等大面积、高强度、高硬度耐磨地坪施工提供参考。