关于提高环氧磨石地坪施工性能的研究
0 引言
环氧磨石起源于文艺复兴时期的意大利，成型于欧美，进入中国后，随着材料的丰富和制造工艺的进步，经过不断研发、实践、改良，环氧磨石呈现出更丰富的色彩和图案，如雨后春笋般呈现。同时，也涌现出了一大批精于生产、研发、施工的企业，但环氧磨石地坪施工不是简单的油漆与骨料的混合，也不是表面随便研磨露出骨料，目前市场上虽有一些专门从事磨石施工人员，但对施工中影响磨石质量的关键因素把控不够准确，导致出现较多失败案例，磨石施工不仅仅要有技术，还需要从材料与施工等各方面对其不断分析与改进，从而提高环氧磨石施工效率。
1 影响环氧磨石地坪施工的因素
正所谓“三份材料，七分施工”，环氧磨石施工也不例外。选择合适的材料是影响地坪施工成功与否的关键因素，磨石材料如具备良好的施工性能，可以提高施工效率，改善施工性能，保证施工品质；工欲善其事必先利其器，选择合适的工具不仅可以提高施工效率，同时可以降低施工风险，达到事半功倍的效果。
2 影响环氧磨石地坪施工因素分析
2.1 环氧磨石涂料对施工性能的影响
2.1.1 黏度影响
为了满足物理机械性能，一般采用低粘度128型液态环氧树脂，冬天宜采用不易结晶，黏度对温度变化不明显的170环氧树脂，从而保证材料的流动性能；颜填料宜选用低吸油量，针状晶体结构类型，不影响涂料黏度；同时为了保证施工摊铺性，添加适量活性稀释剂降低树脂粘度，且该活性稀释剂必须参与反应。
2.1.2 粘性影响
磨石固化剂一般是经过基础胺与环氧化合物加成改性而来，建议优先选用低粘度固化剂，改性后黏度不超过100cp，无拉丝发粘现象，可有效降低体系黏度，改善施工性能。
2.1.3 硬度影响
根据T/CBDA-1-2016《环氧磨石艺术地坪装饰装修技术规程》中规定，环氧磨石干燥后邵氏硬度≥75(D)[1]，保证树脂组分与各种骨料硬度相当，不得出现硬度不同，骨料剥离和突起现象。
2.1.4 可操作时间影响
根据T/CBDA-1-2016《环氧磨石艺术地坪装饰装修技术规程》中规定，25标准环境下，环氧磨石漆表干时间≤8h，可保证磨石摊铺抹光时间，实干时间≤24h，保证干燥后可以快速打磨，缩短施工周期。
2.2 磨石骨料对施工性能的影响
1）粒型影响，骨料的颗粒形状以立方体形为优，以针状、片状颗粒为差。当含有较多的针、片状颗粒时，将增加空隙率，降低环氧磨石拌合物的和易性，骨料界面粘结力下降，从而影响摊铺性能。
2）骨料级配，适宜的骨料级配不仅能降低材料用量，提高摊铺性能，更直接影响到环氧磨石的强度、抗渗性、和颜色一致性。较好的骨料级配应当是：空隙率小，以保证磨石层密实度；总表面积小，以减少湿润骨料表面的树脂量；有少量的细颗粒以填充骨料之间空隙，提高密实度，保证提浆效果，减少气孔数量。
3）成品骨料，统一包装的成品骨料不仅省去骨料混配时间，更主要的是充分保证骨料的均匀性，避免漏加错加，保证磨石地坪颜色和骨料均匀性，据统计，使用成品骨料比现场配料，每日摊铺面积至少增加1/3。
2.3 施工工具对施工性能的影响
2.3.1 搅拌工具
搅拌工具宜选用立式强制搅拌机，具备正反转功能，同时搅拌桨叶需提前改装，保证无搅拌死角，桶底和桶壁需涂刷油漆或内部用亚克力板覆盖，避免搅拌摩擦造成搅拌机掉色形成色差，尤其是白色等浅色系，如以一组油漆30公斤计算，骨浆比1:5，宜选用容量350L型搅拌机，主轴转速不低于30转/分钟，电机功率不小于7.5KW，经过以上改装，可有效提高搅拌速率。
2.3.2 摊铺工具
抹刀：宜光滑耐磨不掉色，优先选用玻璃钢塑料材质，无掉色风险，尤其是浅色系摊铺，同时较高硬度有利于控制平整度，尤其适合边角收光；
铺料耙：宜选用不锈钢多齿形状钉耙，齿高可调节；
刮平尺：为保证摊铺平整度，宜选用3m铝合金靠尺，整体刮平，白色地面用外层覆盖漆膜或PVC材质靠尺，避免掉色污染。
2.3.3 抹平工具
相比树脂刀片抹平收光，树脂圆盘与磨石浆料接触面积更大，更紧贴地面，不会出现树脂刀片抹压后高低起伏情况，经现场实际对比测试，树脂圆盘可抹光面积是树脂刀片的2-3倍；平整度树脂圆盘可以达到2m靠尺2mm优良标准，而树脂刀片却很难达到2m靠尺3mm合格标准[2]，测试过程中，圆盘从始至终未出现任何问题，而树脂刀片在抹平过程中，因为摩擦生热刀片变形，频繁出现把骨料打散，或无法抹平情况，刀片抹光需要有足够经验的操作人员才能调平，树脂圆盘无需频繁更换，施工人员更容易操作，大大提高了施工效率，经验表明：透明亚克力比带色亚克力更耐磨。
2.3.4 研磨工具
边角研磨：建议优先选择专用边角研磨机，可大大提高研磨效率，研磨机宽度200-300mm，机器功率4-7HP，转速可调200-1200转/分钟，其次可以考虑宽幅角磨机（如180型或150型），并佩戴防尘吸尘装置，可有效降低劳动强度和改善环境，提高打磨效率，达到完美的边角处理效果。
死角研磨：阴角处理是评判一个项目是否完美，施工处理是否专业的指标，选择万用宝多功能打磨机，佩戴相应磨片，可解决大部分死角区域。
大面研磨：地坪研磨机的重量是提供地面打磨抛光过程中压力的来源，具备足够的对地面的压强才能有效地切削地面高点，研磨机的重量够大，它的平稳性也会更好，研磨出来的地面会更加均匀，平整度更好，一般而言，大机器研磨地面时更有效率，而小机器在抛光时操作起来更加得心应手，在摊铺平整的环氧磨石地面上打磨，以宽磨辐带机械驱动功能研磨机最佳，建议研磨机磨幅宽度不小于700mm，功率10-15KW，重量400-500kg，研磨行走方式为：直推行走，横竖交叉打磨，无需左右摇摆。
2.3.5 吸尘工具
工业吸尘器是环氧磨石施工过程中必不可少的工具，它不仅可以减少灰尘，改善工人施工心情，为现场提供健康的施工环境，其次打磨后无需专人清理灰尘，节省了部分人工，同时及时吸除灰尘能及时观察地面研磨情况，尤其是边角研磨时，避免磨出坑洞或低洼不平，在冬季气温低和施工排水不方便的环境下，干磨吸尘后直接补浆作业，大大节省了施工周期。
2.3.6 研磨片
研磨片根据材质不同分为金属磨片，陶瓷磨片和树脂磨片，需根据磨石材料特性以及骨料种类选择不同的磨片，环氧磨石施工粗磨阶段常用金属磨片开面找平，常用树脂磨片水磨补浆，细磨，一般遵循原则为磨料粒度由粗及细，逐级研磨，禁止跳级打磨，合理的磨片搭配可有效缩短打磨时间，保证完全消除磨痕，保证骨料均匀度和清晰度，常用磨片目数搭配为：金属30目，金属50目，金属120目，树脂50目，树脂150目，树脂300目，树脂500目，树脂1000目。
2.4 工艺搭配对施工性能的影响
环氧磨石是集多种工艺共同作用形成的一种复杂地坪，比如磨石“5+1”模式，即5cm抗裂半干砂浆+1cm环氧磨石，该工艺搭配不仅减少开裂风险，平整度可控，7-10天干燥时间可大幅度缩短施工周期，节约施工成本，同时半干砂浆其他优异特性越来越受到市场认可；如为了进一步增强抗开裂性能，可以增加玻纤布抗裂层和柔性抗裂层，因此，合理的施工工艺对提高磨石性能起着至关重要的作用。
3 问题与展望
环氧磨石地坪作为一种高端的艺术地坪，集设计，材料，施工等诸多因素于一体，抛开任何一个环节环氧磨石地坪都无法呈现完美效果，目前国内磨石市场巨大，但从事磨石施工人员数量仍无法满足体量要求，施工素质亟待提高，专业施工商更是屈指可数，因此在磨石施工过程中需要不断改进材料特性，不断优化施工工艺，不断总结施工经验，材料与施工相结合，工艺与品质相互促进，改善施工性能，提高施工效率，只有这样环氧磨石地坪才能呈现更多完美项目，才能被社会大众所认可。