无机水磨石地坪施工基面要求必须达到如下标准

无机水磨石地坪施工基面要求必须达到如下标准

无机水磨石地坪，一个存在于久远的产品，在时代的变迁中，尝尽了人间冷暖，经历了由宠儿到被抛弃，再到当今被市场所追捧。其原因是今日的新材料，新技术，新工艺克服了传统水磨石产品的缺陷，才能使其再次华丽登场。

新型无机水磨石正在以其材料的科学性，设计的多样性和整体无缝的特质受到设计师和用户关注。了解它，掌握它是很多地坪人的期望。

适用于机场、火车站、购物中心、酒店、博物馆、展览馆、剧院、写字楼、学校、医院、超市、居家装修、餐厅的新地面；混凝土、旧水磨石，瓷砖和天然石材基材上老地面改造。

一、基层标准

1、找平层标准

无机磨石地施工基面要求必须达到如下标准：

1）抗压强度：小30N/mm²（即C30细石混凝土强度）；

2）拉拔强度：>2.0MPAS(注：细石混凝土内加￠6-￠8单层钢筋网片)；

3）基面平整度：2m靠尺范围内≤3mm；

4）细石混凝土需机械收光处理，养护周期≥28天；

5）细石混凝土找平垫层与完成面的标高差应控制在10mm以内；

6）基面含水率：≤6%才能成功涂覆；

7）去除混凝土表面的浮浆层，局部高点处用研磨机磨平，基层表面施工前确保清洁、无疏松、无油脂或其他污染；

8）对于已发生污染的基面，选用合适的工业清洁剂或机械方式去除；

9）其他要求：混凝土基层不开裂、不空鼓、不起砂、柱向切割伸缩缝；

10）施工前必须对基面检查，检查的内容主要有，用肉眼检查基面检查开裂、用锤子敲击基面检查空鼓、用脚搓基面检查起砂、检查的情况做好相应的记录；

二、无机磨石技术方案

1、无机磨石细部结构图：

2、基面要求：

见细石混凝土找平层标准

3、基层处理：

3.1局部、整体打磨

打磨前必须按产品完成面标高进行测量，核实标高后再进行打磨。先找出基面的高点，大面打磨前集中消除高点，然后对地面整体打磨处理（研磨机配30目金属刀头）。基层出现完成面的标高相差较大时，及时报告项目负责人，现场管理人员不得擅自处理，由项目负责人出具施工文件才可以进行下一步施工；

标准：增强地面附着力，使地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘、平整度2m靠尺范围内≤2mm；

基础打磨主要机器：研磨机、吸尘器（大功率）、红外线（绿光）、尘推架、2m靠尺（能用6m靠尺的好）、卷尺、彩色粉笔等；

基础打磨人员投入：三个人，开研磨机一人，清理研磨后的粉尘、装袋一人，一个人检查基面的高点并且做记号，便于研磨人打磨；

完成工作量：三人配合一般完成约250平方左右，要看原有基面的平整，工人熟练度及工作效率，工作时间为8小时；

3.2裂缝处理

标准：开裂、真假缝，切割V型槽，用洗刨机延缝刨300mm宽、20mm深增强修补带，用大功率的吸尘器彻底清除槽内杂物，槽内用小毛刷刮涂一层环氧，待干燥后，放置￠10钢筋网，在刮涂环氧砂浆填充压实。环氧与砂的比例为：1:7，石英砂20目与40目各一半，节点图如下：

裂缝处理需用主要机器：刨铣机、吸尘器、手磨机2台（一台备用）；

裂缝处理人员投入：一人；

裂缝处理完成工作量：约50米（裂缝按照米计算）；

4、封闭底漆：

在进行第一遍底漆施工前，必须用大功率的吸尘器交叉吸尘，吸尘完后，现场的施工人员自行检查一遍，基面的边角，边沿是否清理干净，由管理人员确认是否进行第一遍的底漆施工；

4.1混料

将底漆B组份固化剂全部倒入装A有组份的容器中，使用电动搅拌机低速搅拌两分钟，必须搅拌均匀，不得在施工区中进行配料作业，不得用手搅拌混合；（混合前需先把A组份搅拌均匀），配料作业区基面需要做保护。地面保护的材料先铺设彩条布，彩条布上在铺设木板，所有的配料在木板上完成；

4.2底漆滚涂或刮涂

混合后立即使用,使用滚筒、毛刷或刮刀涂装底漆，确保涂装所有表面；涂装第一道底漆确保干燥后再涂装第二道底漆，底漆涂装必须要满刮到位；

标准：使地面完全吸收饱和，不露底返白。

材料用量约0.3KG/㎡左右；

第一遍底漆需用主要机器、工具及辅材：手持搅拌机2台（一台备用）、平刀、电子秤、桶、手套等；

第一遍底漆人员投入：三人。一个配料，两个人刮；

第一遍底漆完成工作量：约1000平方，工作8小时；

5、铝条放样及制作：

铝条安装尤其重要，关系到后面摊铺的平整度，也直接影响整个工程的效果。铝条按装前还必须对整个基面进行复查，特别是有铝条位置处，基面有高处部位必须用手磨机磨到铝条设计点，低处需要放置铝条的必须垫高安装铝条；

5.1依照施工定位放样图纸，定位好图案位置，先用502胶水固定铝条，按照水平标高，调整好铝条，之后用环氧砂浆或水泥浆固定；

5.2铝条安装好后，必须要检查铝条条是否顺直，是否符合图纸要求；

5.3铝条垫高部位调配环氧砂浆封边固定，以免后期摊铺渗液和串色；

5.4铝条条安装完毕，重点检查铝合金分隔条标高是否安装到位，复核标高；

铝条安装需用主要机器、工具及辅材：大老虎钳两把、502胶水、卷尺、红外线水平仪、钢钉、铁锤、角磨机、砂轮片、墨斗、棉线；

铝条安装人员投入：两人。前面需要弹线两人，后面都是一人安装；

铝条安装完成工作量：约200米，铝条安装还需要看设计的造型，工作8小时；另外：墙柱与地面交接处预留3-5毫米伸缩空间，预留3-5毫米用橡胶条隔离，阳角边、地插周边需预先做防开裂处理，阳角边、地插周边加￠10-￠8单层钢丝网片，钢丝网一般采用沿边有150mm即可；

6、第二遍底漆、抛砂层施工：

第二遍底漆施工前检查铝条安装是否稳固，铝条垫高处是否用了环氧砂隔开，现场管理人检查铝条安装是否与设计图案一致；

6.1、混料

按比例将材料充分搅拌均匀，参照4.1混料；

6.2、抛砂层

依据现场边刮边滚涂，伴随滚涂进程满抛砂20-40目石英砂（直径1mm），一人刮，一人使用滚筒滚均匀底漆，底漆均匀的滚涂后半小时内进行抛砂，砂的用量在8KG/㎡，待干燥后检测砂石粘接质量；

底漆用量约0.4KG/㎡；

标准：效果是均匀粗糙麻面，沙粒粘接牢固，不露底；

第二遍底漆与抛砂所需机械、辅材：手持搅拌机、平刀、滚筒、钉鞋；

第二遍底漆与抛砂投入人员：共四个人，刮底漆两人，一个及时滚涂已刮好的底漆，一人配料及抛砂。具体的人员投入需要根据现场的施工难易程度、天气原因适当增减施工人员；

第二遍底漆与抛砂完成工程量：约400平方；

7、标高控制：

7.1根据地面完成面标高，用水平仪测量定出一个方向或区域地面两端的标高点，之后拉通线并固定，得出该方向或区域的地面标高完成线；

7.2根据地面标高完成线放置不同厚度的标高块，1500mm间距放置1个标高块；

标准：相邻标高点误差≤0.5mm；

机械、辅材：标高块、红外线水平仪、卷尺；

8、无机磨石浇筑层：

无机磨石浇筑层前期准备工作，再次检查铝条是否有松动、错位情况，抛砂完后是否把剩余的砂吸干净，必须清理掉多余松散的砂，特别是铝条周边，钢丝网底部，重点检查对象；检查水、电及运输是否方便；

8.1混料

使用离心式搅拌机搅拌，将无机磨石粉料与石子按比例倒入混料机中混合均匀，搅拌3-4分钟直至均匀，控制搅拌机的必须一个人负责，每一组投料数量必须相同，每组搅拌的时间尽量相同，不得在施工区中进行配料作业，不要用手搅拌混合或分裂比例包，每搅拌一组料尽量把该组料全部倒出；

标准：混料按顺序进行，先放水搅拌转动润湿桶壁，再放粉料开始搅拌，再依次倒入骨料进行混合搅拌至均匀。投放水的用量都需要秤重，具体的数量根据配比及天气原因适当调整；

8.2浆料摊铺

（1）混合后立即使用,倾倒时按设计厚度连续倒料，不要一桶一下子倒地上，使用沫子、镘刀刮平，避免从表面刮浆，目测石子较少的地方填补石子，摊铺厚度有铝条的以铝条为标准，盖住铝条即可，未安装铝条的以拉线或者红外线控制摊铺厚度；

（2）摊铺一种颜色，必须要及时清洁相邻区域污染物，不得出现颜色污染；

（3）铝条垫高部位重点注意，避免摊铺骨料后液体下渗，流到其它颜色区域，导致混色；

（4）根据施工现场情况进行分块、划分区域摊铺，选择该区域的摊铺必须一次性行完成，不得中途停工，不得出现接痕，防止出现色差；

摊铺效果控制标准：通过定制标高块和拉线，参照标高并同时应用红外线进行摊铺，同时以3米靠尺进行平整度控制；骨料摊铺要均匀，墙边、分隔条边要摊铺饱满，不能出现有浆无石料；材料用量约36KG/㎡左右（该用量厚度在控制在12mm，一般设计要求10mm，研磨过程中一般磨消2mm左右。）；

无机磨石浇筑层机械、辅材：离心式搅料机、电子秤、斗车、大白水桶、美工刀、平刀、胶沫子、红外线水平仪、靠尺；

无机磨石浇筑层人员投：6人，一个控制搅拌机，投放粉料和骨料，一个送料，四个摊铺；

完成工程量：约200平方；

9、粗磨处理：

9.1磨石摊铺约48小时后进行试磨，试磨过程中有石子从磨机中飞出，立即停止打磨，试磨强度符合要求再继续研磨，否则需等强度上来了再磨。依次用30目金属磨片、60目金属磨片粗磨，十字交叉均速打磨，均匀磨出砂石平整截断面以及铝条断截面，2m靠尺范围内≤3mm；一旦开始研磨阶段，禁止在施做区域饮食，避免污染；

9.2研磨机配50目树脂磨片，十字交叉均速打磨，直至磨出理想效果，完成粗磨；

注意：①研磨必须从边角部分开始打磨，之后整体十字交叉打磨；初磨是影响效果的关键，主要体现在平整度、开面效果。‚②工人施工手法要一直相同，机器要匀速前行。③打磨到位、收痕要彻底；

9.4与瓷砖或石材接口处位置的细部处理，如果是门洞位置，需用木条卡住固定防止研磨机打磨到交接处瓷砖及石材，造成瓷砖、石材表面受损坏；

标准：粗磨后平整度：2m靠尺范围内≤2mm；

粗磨处理机械、辅材：研磨机、边角机、手持抛光机、三角震动机、角磨机、金属刀头、树脂磨片、尘推、胶刮、吸尘器、口罩、手套；

粗磨处理人员投入：三人一组，操作研磨机一人，吸尘、推灰，推吸尘器等两个人；（干磨）

粗磨处理完成工作量：约200平方；

10、修补施工

10.1当50目树脂磨片打磨完成后，再用100目树脂干磨片进行打磨，当达到理想效果并彻底清理干净再进行修补施工；

10.2修补粉料兑水（兑水多少需要根据产品的配比），搅拌均匀，一次性不要配料太多，地面用大功率的吸尘器彻底清理干净，修补前先对地面润湿；

人员配合：专人负责配料送料、专人负责刮料、专人负责喷水、专人负责使用专用机械收料（单头晶面机配400目树脂磨片）；

10.3一般选择深色先修补，修补一定要均匀，必须整体修补，不能局部修补，待一种颜色修补干燥后再修补另一种颜色；

10.4第一道修补24小时后，用200目树脂磨片十字交叉均速打磨，磨掉表层修补料至理想效果；

10.5视现场情况而定是否需要第二道补孔；

标准：待修补料完全磨完，孔洞完全修补饱满，再进行下道施工；

修补用量约0.15-0.2KG/㎡；

修补所需机械、辅材：晶面机、水磨片、手持搅拌机、电子秤、调料桶、喷壶、平刀、美纹纸；

修补人员投入：4人，修补步骤：一人前面刮料，后面一人使用专用机械收料（单头晶面机配400目树脂磨片），一人用喷壶喷水，边喷水边用晶面机收料压实；

修补完成工作量：约500平方；

11、硬化处理

11.1修补层完全封堵无孔洞，并用树脂磨片磨至200目，将对地面进行硬化处理；用喷壶均匀喷洒硬化剂于表面，用专用推布均匀涂拖，24小时后，使用专用400目干磨片进行抛光，达理想效果后再进行下道工序。硬化剂用量约每道0.1KG/㎡；纳基固化

硬化处理所需机械、辅材：喷壶、毛头、毛头架、研磨机、干磨片、吸尘器、尘推；

硬化人员投入：2人，一人用喷壶喷，一人负责均匀的涂抹；

硬化完成工程量：约1000平方；

12、防污处理、表面效果及抛光处理

12.1当树脂磨片抛光至400目后，对地面进行一次防污处理；

12.2地面彻底清理干净，用喷壶均匀喷洒防污剂于表面，表面用毛头布均匀涂布（用量在0.05KG/㎡）；

12.3待干燥6小时后继续用400目树脂磨片打磨处理；

12.4当树脂磨片400目抛光至理想效果后，再做一次固化处理，用喷壶均匀喷洒防污剂于表面，表面需干燥用推布头均匀涂布（用量在0.05KG/㎡）；锂基固化后分别使用800目、1500目、3000目进行抛光处理；

13、保养1-2天即可使用。